Çin'de Yapılan Çelik Çamur Depolama Tankları: Neyi Doğrulayacak, Neyi Varsınamayacak

Tank spesifikasyonunun sessizce yanlış olma olasılığının en yüksek olduğu yer çamurdur. Sıvı faz göze çarpmayan görünür, jenerik bir malzeme tablosundaki korozyon oranları yönetilebilir görünür ve ardından tank devreye alınır ve birkaç yıl içinde çatı ve üst kısımlar gevşemeye başlar. Bunun nedeni, hasarın sıvının olduğu yerde meydana gelmemesidir. Buhar boşluğunda, biyolojinin nemli çelikte aside dönüşen gaz üretmesidir.

Çin'den satın almak bunların hiçbirini değiştirmez, ancak bir doğrulama adımı ekler, çünkü alıcı paneller ateşlenirken genellikle atölye zemininde bulunmaz. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel), 2008'den beri çamur tankları üretmekte ve 100'den fazla ülkeye tedarik sağlamaktadır ve aşağıdaki kontroller, herhangi bir tedarikçiden tatmin etmesini istemeye değer olanlardır.

Çamur, nadiren bir araya gelen birkaç saldırı mekanizmasını birleştirir ve bunu uzun süreler boyunca hareketsiz otururken yapar. Yalnızca daldırma korozyonuna karşı tasarlanmış bir tank, başarısız olduğu yerde tam olarak yetersiz korunacaktır.

• Septisite ve Sülfür: Çamur durduğunda, sülfat indirgeyici bakteriler hidrojen sülfür üretir. Sıvı hattının üzerindeki nemli yüzeylerde sülfürik aside oksitlenir.
• Buhar Boşluğu Saldırısı: Asit, zeminde değil, çatı ve üst kısımlarda yoğunlaşır, bu nedenle en yüksek kaplama sınıfı zeminde değil, tankın üstünde olmalıdır.
• Kum ve Aşınma: Boşaltma sırasında çökelen kum, zemini ve alt duvarı aşındırır, bu nedenle alt bölgede kimyasal dirence aşınma direnci kadar önem verilir.
• Uzun Bekleme Süresi: Susuzlaştırma hattının önündeki bir tampon tank, çekimler arasında günler boyunca durabilir, bu da sürekli beslenen bir tankın asla ulaşamayacağı seviyelere asitlenmenin birikmesine izin verir.
• Kısıtlama Olarak Koku: Bir dikişten kaçan gaz, bir çamur sahasında bir mahalle ve düzenleyici sorunudur, bu nedenle gaz sızdırmazlığı bir bitirme detayı yerine spesifikasyonun bir parçasıdır.

Yapıyı alışkanlığa göre değil, çamura göre eşleştirin. Belediyelik ve endüstriyel çamurlar farklıdır ve susuzlaştırılmış çamur, sıvı çamurdan çok farklı davranır.

• Sıvı Belediyelik Çamur: Sıvı hattının üzerinde iki kat-iki ateşlemeli ve kalıcı daldırmada iki kat-bir ateşlemeli, sülfür uyumlu bir sızdırmazlık maddesi ile cam-çeliğe-füzyonlu.
• Endüstriyel Çamur: Akışın çözücüler, yüksek klorürler veya daha geniş bir pH aralığı taşıdığı durumlarda üç kat-üç ateşlemeli ve sızdırmazlık uyumluluğunun açık teyidi.
• Susuzlaştırılmış Çamur Depolama: Su çıkarıldığında aşınma baskın hale gelir. Sert bir yüzey ve malzemenin plaka üzerinde kat ettiği mesafeyi en aza indiren bir boşaltma düzenlemesi en çok önemlidir.
• Çürütülmüş Çamur: Daha düşük sülfür üretimi ancak aynı vitrifiye sistemi için uygun olan sürdürülen amonyak ve sıcaklık, sızdırmazlık maddesi ve herhangi bir metal bağlantı parçasına dikkat edilerek.
• Gerekli Olduğu Yerde Paslanmaz Çelik: Paslanmaz çelik bazı endüstriyel çamurlara uygundur, ancak sıcak klorür içeren çamur, kötü performans gösterdiği ve vitrifiye kaplamanın iyi performans gösterdiği durumdur.

Mesafe, belgeleri daha az değil, daha önemli hale getirir. Faydalı kanıt, üretim sırasında üretilir, bu nedenle nakliyeden önce değil, üretimden önce istenmelidir.

• Şirket İçi Kaplama: Tedarikçinin kendi emayesini ateşleyip ateşlemediğini sorun. Kaplama kalitesi alt yükleniciye verilemez ve ardından sertifikalandırılamaz ve ateşlenmiş bir bağ sonradan doğrulanamaz.
• Fırın Kayıtları: Üretim çalışması için, panel işaretleme sistemi aracılığıyla siparişinizdeki panellere bağlı sıcaklık ve zaman çizelgelerini isteyin.
• Test Kapsamı: Belirtilen voltajda tatil testi kapsama kayıtları, artı aynı partiden veya tanık parçalarından elde edilen kalınlık, yapışma ve sertlik sonuçları.
• İlgili Referanslar: Karşılaştırılabilir çamur türü ve iklimi ile çamur kurulumları isteyin ve ne zaman sevk edildiklerinden ziyade ne kadar süredir hizmette olduklarını sorun.
• Üçüncü Taraf Denetimi: Tanımlanmış bir zımbalama listesi ile sevkiyat öncesi denetim ayarlayın. Bir kusurun düzeltilmesinin ucuz olduğu son noktadır.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) tarafından teslim edilen her tank, AWWA D103-09 ve EN 1090'a karşı mühendisliklenmiş olup, kabuk, çatı ve nozül yüklerinin sonlu elemanlar analizi ile doğrulanmış, ISO 9001 ve ISO 45001 kontrolü altında 820-930°C'de kaynaşmış, yüzeyin yüzde yüzünde 1500 V ile tatil testi yapılmış ve Grade 8.8 cıvatalar ve üretici sertifikalı sızdırmazlık maddesi ile monte edilmiştir. Çamur tankları, bölgeye göre seçilmiş kaplama sınıfı ile üretilir, 820-930 Santigrat derecede kaynaşır ve 1500 V'de tatil testi yapılır, AWWA D103-09 ve EN 1090'a göre mühendisliklenir, sülfür uyumlu sızdırmazlık maddeleri, gaz sızdırmaz çatı seçenekleri, ateşlemeden önce oluşturulmuş karıştırma ve boşaltma penetrasyonları ile tedarik edilir ve değirmen sertifikaları, fırın çizelgeleri, test kayıtları ve ihracat için sevkiyat öncesi denetim ile belgelenir.

Çünkü hidrojen sülfür yükselir ve sıvı hattının üzerindeki nemli yüzeylerde oksitlenerek sülfürik asit oluşturur. Daldırılmış duvar çok daha hafif bir ortam görürken, çatı ve üst kısımlar asit ve yoğuşma görür. Bu nedenle bir çamur tankındaki kaplama sınıfı, tekdüze yerine bölgeye göre belirlenir.

Septisiteye sahip sıvı çamur için genellikle evet, çünkü ateşlenmiş vitrifiye yüzey, organik bir filmin kabarıp yumuşayabileceği yerlerde inert ve geçirimsizdir. Epoksi, sıcaklık ve kimyasal limitlere uyulduğu daha hafif, susuzlaştırılmış veya kısa süreli görevler için makul bir seçim olmaya devam etmektedir.

Nakliyeden sonra verilen sertifikalar yerine üretim sırasında üretilen kanıtları isteyin: panel numaralarına bağlı fırın çizelgeleri, tatil testi kapsamı, kalınlık ve yapışma sonuçları ve tanımlanmış bir zımbalama listesi ile sevkiyat öncesi denetim. Tedarikçinin kendi kaplamasını ateşlediğini onaylayın, çünkü ateşlenmiş bir bağ sonradan kontrol edilemez.

Evet. Hacim, bölgeye göre kaplama sınıfı, sızdırmazlık maddesi kimyası, çatı ve gaz işleme, karıştırma tertibatı, boşaltma düzenlemesi, enstrümantasyon ve erişim, çamur analizine, bekleme süresine ve saha koşullarına göre yapılandırılır ve üretimden önce onaylanır.