Biyogaz CSTR Tankları: Karıştırma Tasarım, Aksesuar Değil

Sürekli karıştırılan bir tank reaktörü, belirlenecek en basit anaerobik sindirici gibi görünür, çünkü sadece bir kap vardır ve kavramı belirtmek kolaydır:Her şeyi süspansiyon halinde tutun ve biyoloji kendi kendini koruyacaktır.Pratikte, CSTR tesisleri, operatörlerin karıştırmanın tasarım yerine aksesuar olarak ele alındığını en sık keşfettiği yerlerdir.Ölü hacim çamur ve pisliğe dönüşür., ve kullanılabilir reaktör ödediğiniz tanktan daha küçük.

Başarısızlık modu yavaş ve pahalıdır, bu yüzden spesifikasyon aşamasında başlamaya değer.(Center Enamel) karıştırıcı penetrasyonları ile camdan çelik kaynaştırılmış CSTR sindiricileri üretir, ısıtma ve erişim kabuk içine mühendislik, böylece karıştırma sistemi ve kap tek olarak tasarlanmıştır.

1Bir CSTR'nin aslında ne farklı yapması gerekiyor?

Bir CSTR, tüm kap boyunca eşit koşulları amaçlamaktadır. Besin pompalanabilir bir tutarlılığa kadar seyreltilir ve topluya tekrar karıştırılır, böylece biyoloji her yerde aynı ortamı görür.Bu tekdüzelik reaktörün kontrol edilebilir olmasını sağlar ve karışım arızalarına karşı hassas olmasını sağlar..

• Toplam katı maddeler aralığı:CSTR sindiricileri tipik olarak toplam katıların yüzde 8 ila 12'sinde çalışır. Bunun üzerine substrat sıvı olarak davranmayı bırakır ve karıştırma gücü şiddetle yükselir.
• Saklama süresi:Substrat ve sıcaklık rejimi tarafından belirlenen 20 ila 40 günlük hidrolik tutma tipiktir.
• Sıcaklık rejimi:35-38 santigrat derecede mezophilik işlem yaygın bir seçimdir; 50-55 santigrat derecede termofilik, daha dar bir rahatsızlık toleransı ile daha hızlı kinetik verir.
• Tam karışım varsayımı:Tasarım denklemleri tekil bir bileşim varsayar. Harekete geçmeyen her metreküp, reaksiyona katılmayan kapasite.
• Kaynak Esnekliği:Tam karışım değişken ve birlikte sindirilmiş hammaddeleri iyi işliyor, bu nedenle CSTR gıda atıkları, gübre ve karışık organik akışlar için varsayılan bir yöntemdir.

2Karıştırma Nasıl Belirlenmeli?

Motor gücünden ziyade elde etmesi gerekenlere göre karıştırmayı belirleyin.ve tüm çalışma aralığında yerleşik ve yüzen katmanların kanıtlanabilir bir şekilde yokluğu.

• Dönüşüm ve Karıştırma Zamanı:Tüm sıvı hacim için karıştırma süresini veya dönüşüm oranını belirtin ve su tutarlılığında değil, beklenen en kalın tutarlılıkta bulunmasını talep edin.
• Güç Girişi:Bir metreküp başına güç, karıştırıcı türleri arasında karşılaştırılabilir bir rakamdır. Bunu isteyin, çünkü motor kilowattları tek başına sıvıda neler olduğunu söylemez.
• Karıştırıcı tipi ve konumu:Denizaltı, üst giriş ve gaz enjeksiyon sistemleri her biri farklı akış kalıpları üretir. Yerleştirme, zeminin ve köşelerin süpürülüp süpürülmemesini belirler.
• Atık ve köpük kontrolü:Yüzey hızı düşük olan yerlerde yüzen katmanlar oluşur. Karıştırma, yüzey spreyi veya mekanik köpük kırıcı belirtiyi giderir; hammadde dengesi nedeni giderir.
• Grit Yönetimi:Yer hızının düşük olduğu yerlerde kum ve çamur birikir. Ya yer hızını korur ya da toplanan çamur kalıcı olarak kayıp hacim olduğundan çamur çıkarma rotası sağlar.

3Uzun vadeli istikrarı başka ne belirler?

Karıştırma en büyük tek faktördür, ancak iyi karıştırılan bir CSTR hala ısıtma, besleme veya gaz işleme ile istikrarsız hale gelebilir.

• Isıtma kapasitesi ve dağıtım:Pompalı dolaşımlı dış ısı değiştiricileri veya iç ısıtma bobinleri sıcaklığı dar bir aralıkta tutar.
• Beslenme rejimi:Sık sık küçük yüklerle beslenmek, birkaç büyük salyangozdan çok daha istikrarlıdır, çünkü her büyük yük mikrobiyal popülasyon için bir yük şokudur.
• Gaz sıklığı:Bir CSTR aynı zamanda bir gaz kapıdır. Çatı mühürleri, penetrasyonlar ve güvenlik cihazları düşük basınçta dayanmalıdır ve gaz alanının uygun havalandırma ve alev durdurma ihtiyacı vardır.
• Kaplama ve korozyon:Digesterin buhar alanı aşındırıcıdır ve duvar çamurla aşınır.
• Erişim ve Güvenlik:Karıştırıcılar, ısıtma ve enstrümanlar bakım erişimine ihtiyaç duyarlar ve kapalı alanlara giriş prosedürleri başlangıçtan itibaren manway ve platform düzenini şekillendirmelidir.

Mühendislik Güvencesi ve Proje Destek

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) tarafından teslim edilen her tank, AWWA D103-09 ve EN 1090 uyarınca yapılmıştır.ISO 9001 ve ISO 45001 kontrolü altında 820-930°C'de erimişCSTR sindiricileri tam reaktör olarak sağlanmaktadır:820-930 derece Selsüs'te füzelenmiş camdan çelik kabuk, kabuk tasarımına entegre karıştırıcı penetrasyonları ve destekleri, ısıtma devreleri veya ısı değişken bağlantıları, güvenlik cihazları, yalıtım ve kaplama, enstrümanlama ile gaz geçirmez çatıve bakım rejimine uygun erişim ve güvenlik hükümleri.

Sıkça Sorulan Sorular (FAQ)

CSTR sindirici ne kadar karıştırma enerjisine ihtiyaç duyar?

Motor değerlendirmesi yerine, karıştırma süresi ile birlikte, metreküp başına girilen güç olarak belirtin.Gerekli rakam, toplam katı madde içeriğine ve karıştırıcının ürettiği akış kalıbına bağlıdır., ve bitkinin gerçekten besleneceği en kalın tutarlılıkta karşılanmalıdır - su benzeri koşullarda değil.

Bir CSTR ile bir fiş akış sindirici arasındaki fark nedir?

Bir CSTR, her yerde tekdüze koşullar için tasarlanmıştır, bu da 8-12% katı maddelerde pompalanabilir hammaddeler için uygundur ve birlikte sindirmek için iyi bir esneklik sağlar.Plug akış tasarımları, sınırlı geri karıştırma ile kapı boyunca hareket eden daha yüksek katı malzemeyi ele alır, ve daha çok gübre ağırlığı veya yığılabilir hammadde için seçilir.

Neden pislik oluşuyor ve nasıl kontrol ediliyor?

Yüzey hızı yüzeyde yüzen malzemenin sürüklenmesine engel olamayacak kadar düşük olan sıvı formları. Kontrol, karıştırıcı seçimi ve yerleştirilmesiyle başlar, yüzey püskürtmesi veya mekanik kırıcılar tarafından desteklenir,ve ilk etapta yüzen fraksiyonu üreten hammadde dengesini ele alarak en etkili şekilde çözülür..

Bir CSTR tankı bizim hammaddeye göre ayarlanabilir mi?

Evet, hacim, bölgeye göre kaplama derecesi, karıştırıcı türü ve yerleştirilmesi, ısıtma düzenlemesi, çatı ve gaz işleme, yalıtım, enstrümantasyon ve erişim tümü hammadde analizi için yapılandırılmıştır,çalışma sıcaklığı ve saha koşulları, ve üretimden önce onaylanmıştır.