GFS Filtre Tankları Su Arıtımı İçin: İçindeki Medyayı Geride Bırakan Filtre Gövdeleri

Bir filtre, bir su arıtma tesisindeki tek kendini bilerek cezalandıran kaptır. Her çalışma döngüsü, gövdeyi klor, askıda katı maddeler ve basınçla yükler, ardından yatağı akışkanlaştırmak ve yakalanan kiri atmak için akışı yeterince tersine çevirir. Belediye tesisleri bu döngüyü günde bir veya iki kez çalıştırır. Endüstriyel ön arıtma üniteleri bunu birkaç saatte bir çalıştırabilir. Geleneksel kaplamalı çelik gövdeler bu göreve tanıdık bir şekilde yanıt verir: kaplama su hattında kabarcıklanır, bir nozül kaynağında alt kesme başlar ve birkaç yıl içinde tesis bir boşaltma, bir yüzey hazırlama ekibi ve iş planına kimsenin dahil etmediği bir yeniden kaplama bütçesi planlar.

Cam-çeliğe-füzyon, bu arıza modunu değiştirir çünkü kaplama çeliğin üzerinde oturan bir boya filmi değildir - bu, 820-930 Santigrat derecede alt tabakaya füzyonlanmış, çizildiğinde alt kesmeye uğramayan kimyasal bir bağ üreten vitröz bir tabakadır. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) tarafından tasarlanan bu filtre gövdeleri, filtrede aslında hiç gerçekleşmeyen statik bir depolama görevi için değil, filtrasyonun aşındırıcı, klorlu, basınç döngülü gerçekliği için üretilmiştir.

1. Bir Filtre Tankı Gövdesi Gerçekten Nelerden Kurtulmak Zorundadır?

Bir filtre gövdesi, temiz su depolama tankının asla görmediği dört eşzamanlı saldırıya uğrar: artık dezenfektan, aşındırıcı geri yıkama genleşmesi, döngüsel basınç yüklemesi ve her iç yüzeyde büyüyen ıslak bir biyofilm. Bir filtre kabını depolama tankı gibi belirlemek, filtre gövdelerinin erken arızalanmasının en yaygın nedenidir.

• Artık Dezenfektan: Ön klorlamanın gerisindeki belediye filtreleri sürekli olarak 0,2 ila 2,0 mg/L serbest klor taşır ve birçok tesis geri yıkama sırasında bir klor takviyesi ekler. Organik kaplamalar bu yük altında oksitlenir, tebeşirlenir ve yukarıdan aşağıya yapışkanlığını kaybeder.
• Geri Yıkama Aşınması: Bir kum yatağı geri yıkama sırasında yüzde 30 ila 50 oranında genişler ve antrasit daha da fazla genişler. Akışkanlaştırılmış ortam, yatağın üst kısmındaki gövde duvarını döngü başına on ila on beş dakika boyunca aşındırır, ki bu tam olarak kaplama arızasının genellikle başladığı yerdir.
• Basınç Döngüsü: Bir basınç filtresi hizmette 2 ila 6 bar'da çalışır ve geri yıkama sırasında atmosferik basınca yakın bir seviyeye düşer. Bu tersine çevirme, her nozül nüfuzunda ve her plaka ekleminde yılda birkaç yüz kez bir yorulma döngüsüdür.
• Biyofilm ve Ortam Kirliliği: Pürüzlenen veya pul pul dökülen herhangi bir iç yüzey, bir bakteri yuvası ve ortam kirliliği kaynağı haline gelir. Pul pul dökülen kaplama malzemesi de yatağa göç eder ve ortam ömrünü kısaltır.
• Kimyasal Temizlik: Demir, manganez veya biyolojik kirliliği kontrol etmek için periyodik asit veya kostik temizlik, pH'ı standart bir epoksi sisteminin rahatça tolere ettiği aralığın çok dışına iter.

2. Neden Cam-Çeliğe-Füzyon Filtre Hizmeti İçin Uygundur?

Cam-çeliğe-füzyon, 820-930 Santigrat derecede çelik plakaya füzyonlanmış vitröz bir emaye kaplamadır, bu nedenle bağ mekanik değil metalürjiktir. Filtre hizmetinde bu tek fark, alt kesme arıza modunu ortadan kaldırır, aşındırıcı akışkanlaştırılmış yatağa dayanır ve on yıllarca biyofilm direncini koruyacak kadar pürüzsüz bir duvar tutar.

• Metalürjik Bağ: 820-930 Santigrat derecede füzyon, yapışma testlerinde 3450 N/cm kare olarak ölçülen bir bağ oluşturur. Çizik, suyun altına sızabileceği organik bir film olmadığı için yanlara doğru yayılmaz.
• Aşınmaya Karşı Sertlik: Ateşlenmiş kaplama Mohs ölçeğinde yaklaşık 6.0'a ulaşır, bu da akışkan geri yıkama sırasında duvarı aşındıran silika kumu ve antrasitten daha serttir.
• Kimyasal İnertlik: Ateşlenmiş cam yüzeyi, serbest klor, kloramin ve demirle kirlenmiş veya biyolojik olarak kirlenmiş yatakları kurtarmak için kullanılan asit veya kostik temizlik rejimlerine karşı inerttir. Standart pH aralığı 3 ila 11'dir, özel spesifikasyonda 1 ila 14 mevcuttur.
• Hidrolik Olarak Pürüzsüz Duvar: Yaşlanmış epoksinin pürüzlülüğünden çok daha düşük bir pürüzlülükte pürüzsüz, gözeneksiz bir iç yüzey, biyofilm tutunmasını azaltır ve bakım sırasında yatağın temiz bir şekilde boşalmasına yardımcı olur.
• Ortam Kirliliği Yok: Kaplama tebeşirlenmediği veya pul pul dökülmediği için, kaplama parçacıklarının filtre yatağına göç etme ve ortam servis ömrünü kısaltma riski yoktur.

3. Bir GFS Filtre Gövdesi Nasıl Belirlenmelidir?

Gövde filtrenin sadece yarısıdır. Yatak derinliği, serbest yükseklik, alt drenaj tipi ve nozül düzeni, plakalar yuvarlanmadan önce belirlenmelidir, çünkü füzyonlanmış bir plakadaki nüfuzlar fabrika kontrolü altında oluşturulur, sahada kesilmez. İşlem zarfını ilk önce doğru elde etmek, çalışan bir filtre ile medyayı tutan bir kap arasındaki farkı yaratan şeydir.

• Geometri ve Serbest Yükseklik: Basınçlı filtre gövdeleri yaygın olarak 1,6 ila 4,0 m çapında, 0,8 ila 2,5 m yatak derinliğinde, artı hava yıkama ve geri yıkama sırasında yatak genleşmesini karşılamak için %40 ila %60 serbest yüksekliktedir.
• Alt Drenaj Seçimi: Nozül plakaları, başlık-yan kanallar ve sahte zemin alt drenajları farklı nüfuz desenleri uygular. Gövde üretilmeden önce desen sabitlenmelidir, böylece her açıklık fabrikada oluşturulur ve kaplanır.
• Geri Yıkama Oranları: Ortama göre tasarım: kum için yaklaşık 12 ila 15 litre/metrekare/saniye, aktif karbon için 8 ila 10, hava yıkama tipik olarak su yıkamadan önce veya birlikte uygulanan 50 ila 90 metreküp/metrekare/saat.
• Enstrümantasyon ve Erişim: Yatak boyunca diferansiyel basınç ölçüm noktaları, yatak yüzeyinde gözetleme camları, ortam kaldırma için boyutlandırılmış bir menhol ve ortam yükleme için üst ve yan erişim, ihale aşamasında çizimde yer almalıdır.
• Kaplama Sistemi Seçimi: İki kat bir ateş içme suyu filtrasyon görevi için uygundur; iki kat iki ateş veya üç kat üç ateş, beslemenin endüstriyel kirleticiler, daha yüksek sıcaklık veya daha geniş pH dalgalanmaları taşıdığı yerlerde belirlenir.

Mühendislik Güvencesi ve Proje Desteği

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) tarafından teslim edilen her tank, AWWA D103-09 ve EN 1090'a göre mühendisliklenmiştir, kabuk, tavan ve nozül yüklerinin sonlu elemanlar analizi ile doğrulanmış, 820-930°C'de ISO 9001 ve ISO 45001 kontrolü altında füzyonlanmış, yüzeyin yüzde yüzünde 1500 V ile tatil testinden geçirilmiş ve Grade 8.8 cıvatalar ve üretici sertifikalı sızdırmazlık malzemesi ile monte edilmiştir. Filtre gövdeleri, alt drenaj nüfuzları, nozüller, menholler, gözetleme camları ve enstrüman bağlantıları fabrika kontrolü altında oluşturulmuş, sevkiyat öncesi hidrostatik olarak test edilmiş ve kaplama test kayıtları, plaka izlenebilirliği ve proses ve enstrümantasyon diyagramına uyan bir nozül programı ile belgelenmiş olarak tedarik edilir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

GFS filtre tankları hem basınçlı hem de yerçekimi filtreleri için kullanılabilir mi?

Evet. Aynı füzyonlanmış plaka, 2 ila 6 bar'da çalışan basınçlı kaplar ve açık yerçekimi filtre hücreleri için kullanılır. Fark, tavan ve basınç sınırıdır: basınçlı gövdeler, tasarım basıncına uygun bombeli veya konik bir üst kısım alır, yerçekimi hücreleri ise bir yürüyüş yolu ve korkuluklu açık bir üst kısım kullanır.

Bir GFS kabının içine hangi filtre ortamları kullanılabilir?

Kuvars kumu, antrasit, manganez yeşil kumu, aktif karbon, granat ve iyon değişim reçinesi rutin olarak kullanılır. Kontrol faktörü, ortam ve rejenerant ile kimyasal uyumluluktur, kabuk değil - ateşlenmiş cam yüzeyi, kirlenmiş yatakları kurtarmak için kullanılan asit ve kostik temizliği tolere eder.

Alt drenaj nozulları ve nüfuzları füzyonlanmış bir plakada nasıl ele alınır?

Her nüfuz, plaka ateşlenmeden önce fabrikada oluşturulur, böylece kaplama açıklığı ve kenarını örter. Sahada delik açmak, kesimde çıplak çeliği ortaya çıkaracaktır. Bu nedenle alt drenaj deseni sahada değil, ihale aşamasında sabitlenmelidir.

Filtre tankı ortamımıza ve geri yıkama rejimimize göre özelleştirilebilir mi?

Evet. Çap, düz kenar yüksekliği, yatak derinliği, serbest yükseklik, alt drenaj deseni, nozül yoğunluğu, menhol boyutu ve enstrümantasyon, göreve göre yapılandırılır. Bize akışı, ortamı, geri yıkama oranlarını ve temizlik kimyasallarını söyleyin, kabuk bunlara uyacak şekilde tasarlanacaktır.