10300m3 Kapasiteli Çamur Depolama Tankı Atık Su Çamuru İçin Tasarlanmıştır

Atık su arıtma tesisleri ve endüstriyel işlemciler sürekli olarak çamur üretirler ve bunun 10.300 m³'ünü (yaklaşık 2,72 milyon ABD galonu) depolamak, tesisin en agresif kimyasına dayanacak bir kap gerektirir. Çamur aşındırıcı, sülfür yüklü, oksijen tüketen ve sıcaklığı değişken özelliktedir; tank yüzeylerine üst boşluktaki hidrojen sülfür ve sıvı fazdaki uçucu yağ asitleri ile saldırır. Beton çamur tankları çatlar ve korozyona uğrar; saha kaplamalı kaynaklı çelik, kaplamasını yıllar içinde kaybeder. Bu nedenle 10.300 m³'lük bir çamur depolama tankı, kaplama kalitesi, yapısal tasarımı ve karıştırma arayüzünün işletme ömrünü belirlediği bir varlıktır.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) - Çin'deki ilk Cam-Eritilmiş-Çelik (GFS) tank üreticisi, yaklaşık 200 emaye patenti ve 2008'den beri 100'den fazla ülkeye teslimat yapmış olan şirket - GFS ve füzyon bağlı epoksi (FBE) olarak büyük çamur depolama tankları tasarlar ve AWWA D103-09, ISO 28765 ve NSF/ANSI 61 standartlarına uygundur. Her panel, sevkiyat öncesinde ISO 9001 kontrolü altında %100 yüksek voltajlı boşluk kıvılcım testinden geçirilir.

1. 10.300 m³'lük Bir Çamur Depolama Tankı Neye Dayanmak Zorundadır?

Çamur depolama, korozyon, aşınma ve koku görevini tek bir kapta birleştirir. Malzeme seçimi fiyattan değil, kimyadan başlar.

· Sülfür üst boşluk saldırısı: anaerobik koşullar, kabuk ve tavana yoğunlaşan hidrojen sülfür üretir - kaplamalı çelik çamur tanklarının klasik arıza modu. Fırınlanmış cam (GFS) H2S'ye kimyasal olarak inerttir ve kabarcıklanmaz veya soyulmaz.

· Aşındırıcı sıvı faz: %2-8 katı madde içeren çamur daha yumuşak kaplamaları aşındırır; fırınlanmış cam yüzey sert ve aşınmaya dayanıklıdır, onlarca yıllık kurulumlarda doğrulanmıştır.

· Karıştırma ve çamur boşaltma kuvvetleri: daldırma karıştırıcılar, geri besleme nozulları ve çamur boşaltma ekipmanları, FEA tasarımının güçlendirilmiş panel ve bağlantı detaylarına dönüştürdüğü yerel yükler uygular.

· Koku kontrol arayüzleri: sızdırmaz havalandırma delikleri ve koku kontrol sistemlerine bağlantıları olan kapalı depolama, gaz sızdırmaz tasarımlı tavan-kabuk sızdırmazlığı gerektirir.

2. 10.300 m³ Ölçeğinde Mühendislik Kalitesi

Bu ölçekte kalite, bir tesis denetçisinin panel panel takip edebileceği bir dokümantasyon zinciridir - yapısal hesaplamalar, kaplama kayıtları ve montaj prosedürleri.

· FEA ile doğrulanmış yapı: hidrostatik basınç, rüzgar, sismik ve ekipman yükleri AWWA D103-09'a göre 8.8 sınıf cıvatalı bağlantılar ve her projeyle birlikte verilen ankraj tasarımı ile çözülür.

· Fabrika test kayıtları: her panelin kaplama kalınlığı ve %100 yüksek voltajlı boşluk kıvılcım testi ISO 9001 kapsamında kaydedilir - müfettişlerin ve sigortacıların tanıdığı bir kağıt izi.

· Göreve göre GFS veya FBE: maksimum kimyasal bağışıklık ve aşınma direnci için GFS; müşterilerin epoksi bariyeri tercih ettiği yerlerde FBE - her ikisi de fabrikada kürlenmiş, her ikisi de sertifikalı, her ikisi de 10.300 m³ ve daha fazlası için mevcuttur.

· Devreye almaya hazır teslimat: süpervizör gönderimi, tork prosedürleri ve hidrostatik test dokümantasyonu tesis kabulünü ve operatör devrini destekler.

3. Büyük Bir Çamur Tankını Atık Su Tesisine Entegre Etme

10.300 m³'lük bir çamur tankı sadece depolama değil, bir proses kabıdır: karıştırma, pompalama ve gaz işleme ile olan arayüzleri birlikte tasarlanmalıdır.

· Karıştırıcı ve nozül entegrasyonu: mühendislikli konumlardaki flanşlar ve braketler, saha delme veya kaplama hasarı olmadan daldırma karıştırıcıları, geri besleme nozulları ve seviye göstergelerini kabul eder.

· Pompalama ve çamur boşaltma: emme düzenlemeleri, girdap önleyici detaylar ve deşarj borusu arayüzleri, tesis hidroliği ve çamur boşaltma görevi için boyutlandırılır.

· Gaz sızdırmaz kapaklar: GFS veya alüminyum jeodezik kubbe çatılar kokuyu içerir, arıtıma havalandırır ve sülfür atmosferine dayanır - tank ve kapak için tek bir üretici arayüz riskini ortadan kaldırır.

· Genişlemeye hazır geometri: çap-yükseklik oranı, gelecekteki katı madde yüklemesi için tasarlanmıştır, böylece varlık tesis büyüdükçe uyum sağlar.

Mühendislik Güvencesi

Her 10.300 m³ çamur depolama tankı, AWWA D103-09 yapısal hesaplamaları, ISO 28765 kaplama doğrulaması, %100 boşluk kıvılcım testi kayıtları ve ISO 9001/45001 üretim sertifikası ile birlikte gönderilir - tesis denetimlerini, sigortacı incelemesini ve kredi veren durum tespitini geçen dosya.

Çamur tankları içeriden dışarıya doğru arızalanır - sıvı hattının üzerinde H2S, altında aşınma. Sadece aynı anda hem inert hem de sert olan bir yüzey her ikisine de dayanır, ki bu tam olarak fırınlanmış camın sağladığı şeydir.

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Çamur depolama tankı ne için kullanılır?

Bir çamur depolama tankı, atık su arıtımından gelen kalınlaştırılmış veya sindirilmiş çamuru proses aşamaları arasında depolar - tesis operasyonlarını tamponlar, susuzlaştırmaya beslemeyi eşitler veya biyokatı önceden bertaraf veya yeniden kullanım için depolar. 10.300 m³ gibi büyük birimler belediye ölçekli tesislerde kullanılır.

Büyük çamur depolama için neden GFS tercih edilir?

Cam-Eritilmiş-Çelik, hidrojen sülfür ve uçucu yağ asitlerine kimyasal olarak inerttir, çamur aşınmasına direnecek kadar serttir ve yeniden kaplama gerektirmeden 30-50 yıl ömür sağlar. Beton çatlar ve sızdırır; kaplamalı kaynaklı çelik sülfür üst boşluğunda arızalanır.

10300m3'lük bir çamur tankının yapımı ne kadar sürer?

Cıvatalı GFS/FBE inşaatı, betona göre dramatik şekilde daha hızlı kurulur - temel hazır olduğundan, 10.300 m³'lük bir tank tipik olarak kalıp, kürlenme veya saha kaplaması olmadan haftalar içinde küçük ekiplerle monte edilir.

Çamur tankı tesisim için özelleştirilebilir mi?

Evet - çap-yükseklik oranı, çatı tipi (GFS veya alüminyum jeodezik kubbe), karıştırıcı ve nozül arayüzleri, pompalama düzenlemeleri ve aksesuarlar tesise göre tasarlanır, saha rüzgar ve sismik koşulları için FEA tasarımı ile.

·