| Menşe yeri: | ÇIN |
| Marka adı: | CEC TANKS |
| Sertifika: | ISO 9001:2008, AWWA D103 , OSHA , BSCI |
| Model numarası: | W |
| Min sipariş miktarı: | 1 takım |
| Fiyat: | $5000~$20000 one set |
| Ambalaj bilgileri: | PE poly-foam between each two steel plates ; Her iki çelik levha arasında PE poli-köpük; |
| Teslim süresi: | Depozito alındıktan sonra 10-30 gün |
| Ödeme koşulları: | L/C,T/T |
| Yetenek temini: | ayda 60 set |
|
Detay Bilgi |
|||
Doğrudan Cevap:Ağır endüstriyel akışkan yönetimi ve toplu depolama operasyonlarında,API 650 paslanmaz çelik tanklargüvenli, güvenilir ve sızıntısız atmosferik koruma için altın standardı temsil eder. API 650, Amerikan Petrol Enstitüsü tarafından yayınlanan, kaynaklı dikey depolama kapları için kesin yapısal ölçümleri zorunlu kılan sıkı bir tasarım spesifikasyonudur.
Bu tasarımları geleneksel karbon çeliği yerine birinci sınıf paslanmaz çelik alaşımlarla gerçekleştirerek mühendisler, aşağıdakileri sağlayan bir muhafaza varlığı yaratır:sıfır kirlilik saflığı,koruyucu kaplamalar olmadan elit korozyon direnci, Veeşsiz operasyonel güvenlik. Bu, onları yüksek değerli kimyasallar, havacılık yakıtları, gıda sınıfı bileşenler ve saf proses suyu depolama için kesin mühendislik tercihi haline getiriyor.
API 650 tankı yalnızca çelik bir silo değildir; şiddetli iç hidrostatik strese ve dış çevresel yüklere (rüzgar kesme ve sismik olaylar gibi) dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek düzeyde mühendislik ürünü bir yapıdır.
Standart özellikle şunları belirtir:
Atmosfer Basıncı Limitleri:Yaklaşık olarak atmosferik basınca eşit olan (geçmeyen) iç basınçlar için tasarlanmıştır.5,6 $ metin{ kPa}$veya0,75 ABD doları metin{ psi}$).
Kaynak Kalite Kontrolü:Yapısal sağlamlığı doğrulamak için kapsamlı radyografik (X-ışını) tahribatsız testlerle desteklenen, tüm dikey kabuk bağlantıları için %100 sürekli tam nüfuzlu alın kaynağı yapılmasını zorunlu kılar.
Kademeli Kabuk Kalınlığı:Hidrostatik basınç kabın tabanına doğru doğrusal olarak yoğunlaştığından, tank kabuğu farklı kalınlıktaki halkalar kullanılarak inşa edilmiştir. En alttaki halka en kalın plakaya sahipken, daha yüksek halkalar giderek inceliyor ve yapısal güvenlik marjlarını korurken malzeme ağırlığından tasarruf ediliyor.
Gerekli minimum kalınlığı hesaplamak için ($t$) standart kapsamındaki her kabuk halkasınınTek Ayak Yöntemimühendisleri aşağıdaki yönetim denklemini kullanır:
API 650 tarihsel olarak karbon çeliğine odaklanmış olsa da, standardın Ek X'inde dubleks ve ostenitik paslanmaz çelik tank tasarımları için özel kurallar verilmektedir. Doğru alaşımın seçilmesi tamamen depolanan ortamın kimyasal bileşimine bağlıdır.
Yaklaşık %18 krom ve %8 nikel içeren bir demir alaşımı. Atmosferdeki oksidasyona, saf suya ve hafif endüstriyel kimyasallara karşı olağanüstü direnç sağlar. Toplu su depolama, hafif yağlar ve tarımsal işleme için oldukça uygun maliyetlidir.
Yaklaşık %16 krom, %10 nikel ve temel bir madde içerir.%2 ila %3 molibden. "L" düşük karbon içeriğini belirtir ($<%0,03$), kaynak işlemi sırasında krom karbürün çökelmesini önler. Molibdenin dahil edilmesi tankın savunmasını önemli ölçüde artırırçukurlaşma ve çatlak korozyonuyüksek klorürlü veya asidik ortamlarda, deniz suyu, farmasötik girdiler ve agresif kimyasal işlemler için vazgeçilmezdir.
Net depolama hacmini hesaplamak ve gerekli alt halka kabuk kalınlığını API 650 parametrelerine göre tahmin etmek için bu etkileşimli mühendislik simülatörünü kullanın.
Doğru mühendislik kodunu seçmek, operasyonel basınç, sıcaklık ve malzeme kısıtlamalarınızı eşleştirmek için hayati öneme sahiptir.
| Tasarım Standardı | Birincil Yapısal Odak | Tipik Malzeme Kapsamı |
| API650 | Dikey, silindirik atmosferik depolama tankları. | Karbon çeliği, Östenitik paslanmaz çelik, Dubleks alaşımlar. |
| API620 | Büyük, kaynaklı düşük basınçlı depolama kapları. | Kriyojenik uygulamalar için karbon çeliği, paslanmaz çelik. |
| AWWA D100 | Belediye su işleri için kaynaklı karbon çelik tanklar. | Öncelikle karbon çeliği sistemleriyle sınırlıdır. |
Proje sermayesini değerlendirirken yalnızca ton başına malzeme maliyetine bakmak, son derece hatalı satın alma sonuçlarına yol açar. Paslanmaz çelik, sade karbon çeliğine kıyasla daha yüksek bir ilk malzeme masrafına sahiptir, ancak uzun vadeli Toplam Sahip Olma Maliyeti çok farklı bir hikaye anlatır:
Gerçek TCO Hesaplaması:
İç Astarların ve Kaplamaların Ortadan Kaldırılması:Aşındırıcı sıvıları depolayan karbon çeliği tanklar, her 7 ila 10 yılda bir kimyasal olarak soyulması ve tamamen yeniden uygulanması gereken pahalı epoksi veya poliüretan iç kaplamalar gerektirir. Paslanmaz çelik, sıfır sentetik kaplama gerektiren kendi pasif krom oksit katmanını oluşturur.
Sıfır Sıvı Kirliliği:Korozyona uğrayan karbon çeliğinden kaynaklanan demir sızıntısı, tüm kimyasal veya gıda varlıklarını mahvedebilir. Paslanmaz çelik, mutlak ürün saflığını koruyarak sıfır operasyonel parti iptali sağlar.
Yapısal Korozyon İzin Yok:Paslanmaz çelik normal çalışma parametreleri altında oksitlenmediğinden, mühendisler tasarım korozyon toleransını azaltabilirler ($CA$) ile0,0 mmYapısal temel yükleme gereksinimlerini azaltan daha ince, daha hafif plakalara olanak tanır.
Hayır. API 650, iç tasarım basıncının aşılmadığı atmosferik depolama uygulamaları için özel olarak kalibre edilmiştir.5,6 $ metin{ kPa}$(0,75 ABD doları metin{ psi}$). Düşük basınçlı tasarımlar için103,4$ metin{ kPa}$(15 $ metin{ psi}$), sistem standartlara tam olarak uygun şekilde tasarlanmalıdır.API620bunun yerine standart.
Bir atmosferik tank aktif hizmete alınmadan önce tam bir hidrostatik teste tabi tutulmalıdır. Kap en az 24 saat boyunca tamamen suyla doldurulur. Bu, mühendislerin tüm kaynak dikişlerini yapısal mikro sızıntılar açısından yakından incelemesine, maksimum yük altında düzgün temel oturmasını doğrulamasına ve kabuğun genel yapısal bütünlüğünü doğrulamasına olanak tanır.
"L" tanımı, çelik alaşımının karbon içeriğinin %0,03'ün altında sınırlandırıldığını belirtir. Sahada kaynaklama sırasında standart karbon seviyeleri, kaynak bölgeleri boyunca krom karbür çökelmesi olarak bilinen bir olguya yol açabilir, krom içeriğini tüketebilir ve dikişleri lokal korozyona karşı oldukça savunmasız bırakabilir. Düşük karbonlu 316L'nin kullanılması, tüm kaynaklı bağlantılarda tam korozyon direncini koruyarak bu riski ortadan kaldırır.